Mikrosfer berongga keramik, cenosfer kaca berongga zeenosfer, mikrosfer kaca berongga / Cenosphere
Serat sepiolit adalah sejenis serat mineral alami yang merupakan variasi mineral sepiolit berserat yang disebut α - sepiolit.Sepiolite adalah sejenis mineral silikat rantai berlapis.Dalam struktur sepiolit, lapisan magnesia oktahedron diapit di antara dua silikon oksigen tetrahedron, membentuk unit struktur berlapis tipe 2:1.Lapisan tetrahedral bersifat kontinu dan arah oksigen aktif dalam lapisan tersebut terbalik secara berkala.Lapisan oktahedral membentuk saluran yang tersusun bergantian antara lapisan atas dan bawah.Orientasi saluran konsisten dengan sumbu serat, memungkinkan masuknya molekul air, kation logam, molekul kecil organik, dan sebagainya.Sepiolite memiliki ketahanan panas yang baik.Sepiolite juga memiliki sifat pertukaran ion dan katalitik yang baik, serta ketahanan terhadap korosi, ketahanan radiasi, insulasi, insulasi panas dan sifat unggulan lainnya, terutama Si Oh dalam strukturnya dapat bereaksi langsung dengan bahan organik untuk menghasilkan turunan mineral organik.
Sepiolite juga banyak digunakan di bidang pemurnian, pengolahan prima dan modifikasi.Sepiolite dapat digunakan sebagai adsorben, pembersih, deodoran, bahan penguat, bahan pensuspensi, bahan tiksotropik, bahan pengisi, dll dalam pengolahan air, katalisis, karet, pelapis, pupuk kimia, pakan dan industri lainnya.Selain itu, sepiolite memiliki ketahanan garam yang baik dan ketahanan suhu tinggi, sehingga dapat digunakan sebagai material lumpur pengeboran berkualitas tinggi dalam pengeboran minyak, pengeboran panas bumi dan aspek lainnya.
Serat sepiolit termasuk dalam serat mineral yang diperoleh dari batuan mineral berserat.Komponen utamanya adalah berbagai oksida, seperti silika, alumina, magnesium oksida, dll. Sumber utamanya adalah semua jenis asbes, seperti chrysotile, kapas bluestone, dll. Termasuk serat mineralserat aluminium silikat, serat kaca, serat gipsum, serat karbon, dll.
Indikator teknis
1. panjang serat rata-rata 1,0-3,5 mm
2. Rata-rata diameter serat 3,0-8,0 μM
3. distribusi serat 40×30 ~ 40% 60×40 ~ 60%
4. vektor pembakaran serat (disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan) <1% (800 ℃ / jam)
5. kandungan bola terak <3%
6. kadar air serat <1,5%
7. kapasitas serat 0,10-0,25g/cm3
8. komponen asbes
1. Dosis resin rendah/potensi penambahan tinggi: karena dalam bentuk apa pun, bentuk bola memiliki luas permukaan spesifik terkecil dan kebutuhan resin untuk manik-manik mengambang juga minimal.Akumulasi partikel juga telah ditingkatkan.Distribusi ukuran partikel yang luas dari manik-manik mengambang memungkinkan mikrosfer kecil mengisi celah antara mikrosfer yang lebih besar.Hasilnya… sebenarnya: dosis tinggi, kandungan padatan tinggi, VOC lebih rendah, dan pengurangan dosis komponen lainnya;
2. Viskositas rendah/kemampuan mengalir yang lebih baik: Tidak seperti partikel yang bentuknya tidak beraturan, manik-manik mengambang mudah untuk digulung satu sama lain.Hal ini menghasilkan viskositas yang lebih rendah dan kemampuan mengalir yang lebih baik untuk sistem yang menggunakan manik-manik mengambang.Selain itu, kemampuan penyemprotan sistem juga telah ditingkatkan;
3. Kekerasan/Ketahanan Aus: Manik-manik melayang adalah mikrosfer berkekuatan tinggi dan keras yang dapat meningkatkan kekerasan, kemampuan mencuci, dan ketahanan aus lapisan;
4. Efek isolasi yang sangat baik: Karena struktur bola berongga dari manik-manik mengambang, mereka memiliki efek isolasi yang sangat baik ketika diisi ke dalam lapisan;
5. Kontrol kilap: Sebagai pengisi, manik-manik mengambang dapat mengurangi kilap dan mengontrol lonjakan.Bahkan dalam situasi dengan persyaratan penambahan yang tinggi, bahan ini dapat menghilangkan peningkatan viskositas yang signifikan yang disebabkan oleh bahan anyaman biasa, dan biayanya juga rendah;
6. Inersia: Manik-manik melayang terdiri dari komponen inert, sehingga memiliki daya tahan yang sangat baik, tahan cuaca, tahan korosi, dan tahan bahan kimia;
7. Opasitas: Bentuk bola berongga dari manik mengambang memperlambat dan menghamburkan cahaya, sehingga meningkatkan daya tutup lapisan;
8. Dispersibilitas: Manik-manik melayang tersebar seperti pengisi mineral.Karena dindingnya yang tebal dan kekuatan tekannya yang tinggi, bahan ini tahan terhadap pemrosesan semua jenis mixer, ekstruder, dan mesin cetak;
9. Polusi silikon non-kristal: Tidak seperti bahan pengisi lainnya, kandungan silikon kristal dalam manik-manik mengambang berada di bawah tingkat yang tidak berbahaya.Jenis manik mengambang ini tidak dianggap karsinogen dan tidak memerlukan tanda peringatan bahaya khusus untuk menunjukkannya.
10. Pelapis industri padat tinggi: viskositas rendah, dosis tinggi, pengurangan VOC, peningkatan kekerasan, kilap terkontrol, peningkatan ketahanan aus, kemampuan semprot, dan pengurangan biaya;
11. Lapisan atas industri yang larut dalam air: meningkatkan kandungan padat, mengurangi permeabilitas film, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kekerasan, kelembaman, ketahanan aus, mengontrol kilap, dan mengurangi biaya;
12. Insulasi termal, insulasi, dan pelapis tahan api: Tahan suhu tinggi, tahan api, dan efek insulasi yang sangat baik;
13 Lapisan Pemeliharaan: Ketahanan kimia dan korosi, daya tahan, ketahanan aus, permeabilitas lapisan rendah,
Kemasan
