Pigmen besi oksida banyak digunakan dalam pelapis, cat, dan tinta karena tidak beracun, tidak luntur, murah, dan mampu membentuk berbagai corak.Pelapis terdiri dari zat pembentuk film, pigmen, bahan pengisi, pelarut, dan bahan tambahan.Ini telah berkembang dari pelapis berbahan dasar minyak menjadi pelapis resin sintetis, dan berbagai pelapis tidak dapat dilakukan tanpa penerapan pigmen, terutama pigmen oksida besi, yang telah menjadi jenis pigmen yang sangat diperlukan dalam industri pelapisan.

Pigmen oksida besi yang digunakan dalam pelapis antara lain besi kuning, besi merah, besi coklat, besi hitam, oksida besi mika, besi kuning transparan, besi merah transparan, dan produk tembus cahaya, dimana besi merah adalah yang terpenting dalam jumlah banyak dan jangkauan luas. .
Besi merah memiliki ketahanan panas yang sangat baik, tidak berubah warna pada 500 ℃, dan tidak mengubah struktur kimianya pada 1200 ℃, sehingga sangat stabil.Dapat menyerap spektrum ultraviolet pada sinar matahari, sehingga memiliki efek perlindungan pada lapisan.Tahan terhadap asam encer, basa, air, dan pelarut, sehingga memiliki ketahanan cuaca yang baik.

Granularitas besi oksida merah adalah 0,2 μM, luas permukaan spesifik dan penyerapan minyak juga besar.Ketika Granularitas meningkat, warna berubah dari fase merah menjadi ungu, dan luas permukaan spesifik serta penyerapan minyak menjadi lebih kecil.Besi merah banyak digunakan pada pelapis anti karat dengan fungsi anti karat fisik.Kelembaban di atmosfer tidak dapat menembus ke dalam lapisan logam, dan dapat meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanik lapisan tersebut.
Garam besi merah yang larut dalam air yang digunakan pada cat anti karat harus rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan kinerja anti karat, terutama ketika ion klorida meningkat, air mudah menembus ke dalam lapisan, dan pada saat yang sama juga mempercepat korosi logam. .

Logam sangat sensitif terhadap asam, sehingga bila nilai PH resin, pigmen, atau pelarut dalam cat di bawah 7, akan lebih mudah menyebabkan korosi logam.Setelah terpapar sinar matahari dalam jangka waktu yang lama, lapisan cat besi merah rentan menjadi bubuk, terutama besi merah dengan Granularitas lebih kecil lebih cepat menjadi bubuk, jadi besi merah dengan Granularitas lebih besar harus dipilih untuk meningkatkan ketahanan terhadap cuaca, tetapi juga mudah untuk mengurangi kilap lapisan.

Perubahan warna lapisan atas biasanya disebabkan oleh flokulasi satu atau lebih komponen pigmen.Keterbasahan pigmen yang buruk dan terlalu banyak bahan pembasah sering kali menjadi penyebab flokulasi.Setelah kalsinasi, pigmen memiliki kecenderungan yang signifikan terhadap flokulasi.Oleh karena itu, untuk memastikan warna lapisan atas yang seragam dan konsisten, disarankan untuk memilih besi merah sintesis basah.Permukaan pelapis yang terbuat dari besi kristal berbentuk jarum berwarna merah rentan terhadap merserisasi, dan garis-garis yang dihasilkan selama pengecatan diamati dari berbagai sudut, dengan intensitas warna berbeda, dan terkait dengan indeks bias kristal yang berbeda.

Dibandingkan dengan produk alami, besi oksida merah sintetis memiliki kepadatan lebih tinggi, granularitas lebih kecil, kemurnian lebih tinggi, daya sembunyi lebih baik, penyerapan minyak lebih tinggi, dan daya pewarnaan lebih kuat.Dalam beberapa formulasi cat, besi oksida merah alami digunakan bersama dengan produk sintetis, seperti primer alkid besi oksida merah yang digunakan untuk cat dasar permukaan besi seperti kendaraan, mesin, dan instrumen.