Kokas minyak bumi adalah produk minyak bumi padat berwarna hitam atau abu-abu gelap dengan kilau metalik dan berpori.

Komponen kokas minyak bumi adalah hidrokarbon, yang mengandung 90-97% karbon, 1,5-8% hidrogen, nitrogen, klorin, sulfur, dan senyawa logam berat. Kokas minyak bumi merupakan produk sampingan dari pirolisis minyak mentah dalam unit kokas tunda pada suhu tinggi untuk menghasilkan produk minyak ringan. Hasil kokas minyak bumi sekitar 25-30% dari minyak mentah. Nilai kalornya rendah, sekitar 1,5-2 kali lipat dari batubara, kadar abunya tidak lebih dari 0,5%, kadar zat mudah menguap sekitar 11%, dan kualitasnya mendekati antrasit. Berdasarkan struktur dan penampilan kokas minyak bumi, produk kokas minyak bumi dapat dibagi menjadi 4 jenis: kokas jarum, kokas spons, kokas proyektil, dan kokas bubuk.

(1) Kokas jarum, dengan struktur seperti jarum dan tekstur serat yang jelas, terutama digunakan sebagai elektroda grafit daya tinggi dan daya ultra tinggi dalam pembuatan baja. Karena kokas jarum memiliki persyaratan indeks kualitas yang ketat dalam hal kandungan sulfur, kandungan abu, zat mudah menguap dan densitas sebenarnya, ada persyaratan khusus untuk teknologi produksi kokas jarum dan bahan bakunya.

(2) Kokas spons, dengan reaktivitas kimia yang tinggi dan kandungan pengotor yang rendah, terutama digunakan dalam industri peleburan aluminium dan industri karbon.

(3) Kokas proyektil atau kokas bulat: Kokas ini berbentuk bulat dan berdiameter 0,6-30 mm. Umumnya dihasilkan dari minyak residu dengan kandungan sulfur dan aspal yang tinggi dan hanya dapat digunakan sebagai bahan bakar industri seperti pembangkit listrik dan semen.

(4) Kokas bubuk: Diproduksi melalui proses kokas terfluidisasi, dengan partikel halus (diameter 0,1-0,4 mm), kandungan volatil tinggi dan koefisien ekspansi termal tinggi, sehingga tidak dapat langsung digunakan dalam pembuatan elektroda dan industri karbon.

Berdasarkan kandungan sulfur yang berbeda, kokas dapat dibagi menjadi kokas sulfur tinggi (kandungan sulfur di atas 3%) dan kokas sulfur rendah (kandungan sulfur di bawah 3%). Kokas sulfur rendah dapat digunakan sebagai pasta anoda dan anoda pra-panggang untuk pabrik aluminium dan sebagai elektroda grafit untuk pabrik baja. Di antaranya, kokas sulfur rendah berkualitas tinggi (kandungan sulfur kurang dari 0,5%) dapat digunakan untuk memproduksi elektroda grafit dan penambah karbon. Kokas sulfur rendah kualitas umum (kurang dari 1,5% sulfur) sering digunakan untuk memproduksi anoda pra-panggang. Kokas minyak bumi berkualitas rendah terutama digunakan untuk peleburan silikon industri dan produksi pasta anoda. Kokas sulfur tinggi umumnya digunakan sebagai bahan bakar di pabrik semen dan pembangkit listrik.

Kokas Minyak Bumi yang Dikalsinasi:

Dalam kasus elektroda grafit untuk pembuatan baja atau pasta anoda (elektroda lebur) untuk produksi aluminium dan magnesium, untuk menyesuaikan kokas minyak bumi (kokas mentah) dengan persyaratan, kokas mentah harus dikalsinasi. Suhu kalsinasi umumnya sekitar 1300 °C, tujuannya adalah untuk menghilangkan komponen volatil dari kokas minyak bumi sebanyak mungkin. Dengan cara ini, kandungan hidrogen dari kokas minyak bumi daur ulang dapat dikurangi, dan derajat grafitisasi kokas minyak bumi dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan panas elektroda grafit, serta meningkatkan konduktivitas listrik elektroda grafit. Kokas yang dikalsinasi terutama digunakan dalam produksi elektroda grafit, produk pasta karbon, pasir intan, industri fosfor kelas makanan, industri metalurgi, dan kalsium karbida, di mana elektroda grafit adalah yang paling banyak digunakan. Kokas hijau dapat langsung digunakan sebagai bahan utama kalsium karbida tanpa kalsinasi, dan untuk menghasilkan silikon karbida dan boron karbida sebagai bahan abrasif. Kokas ini juga dapat langsung digunakan sebagai kokas untuk tanur tinggi dalam industri metalurgi atau bata karbon untuk lapisan dinding tanur tinggi, dan juga dapat digunakan sebagai kokas padat untuk proses pengecoran.