berita

Kokas minyak bumi adalah produk minyak bumi padat keras berwarna hitam atau abu-abu tua dengan kilau logam dan berpori.

Komponen kokas minyak bumi adalah hidrokarbon yang mengandung 90-97% karbon, 1,5-8% hidrogen, nitrogen, klor, belerang dan senyawa logam berat.Kokas minyak bumi adalah produk sampingan dari pirolisis bahan baku minyak dalam unit kokas tertunda pada suhu tinggi untuk menghasilkan produk minyak ringan.Output dari kokas minyak bumi adalah sekitar 25-30% dari minyak mentah.Nilai kalornya rendah sekitar 1,5-2 kali lipat batubara, kadar abu tidak lebih dari 0,5%, bahan mudah menguap sekitar 11%, dan kualitas mendekati antrasit.Menurut struktur dan tampilan kokas minyak bumi, produk kokas minyak bumi dapat dibagi menjadi 4 jenis: kokas jarum, kokas spons, kokas proyektil, dan kokas bubuk:

(1) Kokas jarum, dengan struktur seperti jarum dan tekstur serat yang jelas, terutama digunakan sebagai elektroda grafit berdaya tinggi dan sangat tinggi dalam pembuatan baja.Karena kokas jarum memiliki persyaratan indeks kualitas yang ketat dalam hal kandungan sulfur, kadar abu, bahan mudah menguap, dan kepadatan sebenarnya, terdapat persyaratan khusus untuk teknologi produksi kokas jarum dan bahan bakunya.

(2) Kokas spons, dengan reaktivitas kimia yang tinggi dan kandungan pengotor yang rendah, terutama digunakan dalam industri peleburan aluminium dan industri karbon.

(3) Kokas proyektil atau kokas bola: Bentuknya bulat dan diameter 0,6-30 mm.Umumnya dihasilkan dari sisa minyak dengan sulfur tinggi dan aspal tinggi dan hanya dapat digunakan sebagai bahan bakar industri seperti pembangkit listrik dan semen.

(4) Kokas bubuk: Diproduksi melalui proses kokas terfluidisasi, dengan partikel halus (diameter 0,1-0,4 mm), kandungan volatil yang tinggi, dan koefisien muai panas yang tinggi, sehingga tidak dapat langsung digunakan dalam preparasi elektroda dan industri karbon.

Menurut kandungan belerang yang berbeda, dapat dibagi menjadi kokas belerang tinggi (kandungan belerang di atas 3%) dan kokas belerang rendah (kandungan belerang di bawah 3%).Kokas sulfur rendah dapat digunakan sebagai pasta anoda dan anoda yang telah dipanggang sebelumnya untuk pabrik aluminium dan sebagai elektroda grafit untuk pabrik baja.Diantaranya, kokas rendah sulfur berkualitas tinggi (kandungan sulfur kurang dari 0,5%) dapat digunakan untuk memproduksi elektroda grafit dan penambah karbon.Kokas sulfur rendah dengan kualitas umum (kurang dari 1,5% sulfur) sering digunakan untuk memproduksi anoda yang sudah dipanggang.Kokas minyak bumi berkualitas rendah terutama digunakan untuk peleburan silikon industri dan produksi pasta anoda.Kokas dengan kandungan sulfur tinggi umumnya digunakan sebagai bahan bakar di pabrik semen dan pembangkit listrik.

Kokas Minyak Bumi yang Dikalsinasi:

Dalam hal elektroda grafit untuk pembuatan baja atau pasta anoda (elektroda leleh) untuk produksi aluminium dan magnesium, untuk menyesuaikan kokas minyak bumi (kokas hijau) dengan persyaratan, kokas hijau harus dikalsinasi.Suhu kalsinasi umumnya sekitar 1300 °C, tujuannya adalah untuk menghilangkan sebanyak mungkin komponen volatil dari kokas minyak bumi.Dengan cara ini, kandungan hidrogen dari kokas minyak bumi daur ulang dapat dikurangi, dan tingkat grafitisasi kokas minyak bumi dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan panas dari elektroda grafit, dan meningkatkan konduktivitas listrik dari grafit. elektroda.Kokas terkalsinasi terutama digunakan dalam produksi elektroda grafit, produk pasta karbon, pasir intan, industri fosfor kelas makanan, industri metalurgi dan kalsium karbida, di antaranya elektroda grafit adalah yang paling banyak digunakan.Kokas hijau dapat langsung digunakan untuk kalsium karbida sebagai bahan utama kalsium karbida tanpa kalsinasi, dan untuk menghasilkan silikon karbida dan boron karbida sebagai bahan abrasif.Ini juga dapat langsung digunakan sebagai kokas untuk tanur sembur di industri metalurgi atau batu bata karbon untuk pelapis dinding tanur sembur, dan juga dapat digunakan sebagai kokas padat untuk proses pengecoran.


Waktu posting: 13 Juli-2022