Distribusi ukuran partikel
Distribusi ukuran partikel mengacu pada proporsi (dinyatakan dalam persentase kandungan) partikel dalam kaolin alami dalam rentang ukuran partikel berbeda yang berbeda-beda (dinyatakan dalam ukuran mesh milimeter atau mikrometer).Karakteristik distribusi ukuran partikel kaolin sangat penting untuk selektivitas dan penerapan proses bijih.Ukuran partikelnya mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap plastisitas, viskositas lumpur, kapasitas pertukaran ion, kinerja pencetakan, kinerja pengeringan, dan kinerja sintering.Bijih kaolin memerlukan pemrosesan teknis, dan kemudahan pemrosesan hingga mencapai kehalusan yang disyaratkan telah menjadi salah satu standar untuk mengevaluasi kualitas bijih.Setiap departemen industri memiliki persyaratan ukuran partikel dan kehalusan tertentu untuk penggunaan kaolin yang berbeda.Jika Amerika Serikat mengharuskan kaolin yang digunakan sebagai pelapis kurang dari 2 μ Kandungan m menyumbang 90-95%, dan pengisi pembuatan kertas kurang dari 2 μ Proporsi m adalah 78-80%.

Keliatan
Tanah liat yang dibentuk oleh kombinasi kaolin dan air dapat berubah bentuk karena gaya luar, dan setelah gaya luar dihilangkan, ia masih dapat mempertahankan sifat deformasi yang disebut plastisitas.Plastisitas merupakan landasan proses pembentukan kaolin pada badan keramik, dan juga merupakan indikator teknis utama dari proses tersebut.Biasanya indeks plastisitas dan indeks plastisitas digunakan untuk menyatakan besar kecilnya plastisitas.Indeks plastisitas mengacu pada kadar air batas cair bahan lempung kaolin dikurangi kadar air batas plastis, dinyatakan dalam persentase, yaitu indeks plastisitas W=100 (W batas cair – W batas plastisitas).Indeks plastisitas mewakili sifat mampu bentuk dari bahan tanah liat kaolin.Beban dan deformasi bola tanah liat selama kompresi dan penghancuran dapat diukur langsung dengan menggunakan alat pengukur plastisitas, dinyatakan dalam kg · cm.Seringkali, semakin tinggi indeks plastisitasnya, semakin baik kemampuan formabilitasnya.Plastisitas kaolin dapat dibagi menjadi empat tingkatan.

Kekuatan plastisitas Indeks plastisitas Indeks plastisitas
Plastisitas kuat>153,6
Plastisitas sedang 7-152.5-3.6
Plastisitas lemah 1-7<2,5<br /> Tidak plastisitas<1<br /> Asosiatif

Daya ikat mengacu pada kemampuan kaolin untuk berikatan dengan bahan baku non plastik membentuk massa tanah liat plastik dan mempunyai kekuatan pengeringan tertentu.Penentuan kemampuan mengikat melibatkan penambahan pasir kuarsa standar (dengan komposisi massa fraksi ukuran partikel 0,25-0,15 terhitung 70% dan fraksi ukuran partikel 0,15-0,09 mm terhitung 30%) ke kaolin.Kadar pasir tertinggi pada saat masih dapat mempertahankan bola tanah liat plastis dan kuat lentur setelah dikeringkan digunakan untuk menentukan tingginya.Semakin banyak pasir yang ditambahkan maka semakin kuat pula kemampuan rekat tanah kaolin tersebut.Biasanya kaolin dengan plastisitas kuat juga memiliki kemampuan pengikatan yang kuat.

Kinerja pengeringan
Kinerja pengeringan mengacu pada kinerja lumpur kaolin selama proses pengeringan.Hal ini meliputi penyusutan pengeringan, kekuatan pengeringan, dan sensitivitas pengeringan.

Penyusutan pengeringan mengacu pada penyusutan tanah liat kaolin setelah dehidrasi dan pengeringan.Tanah liat kaolin umumnya mengalami dehidrasi dan pengeringan pada suhu berkisar antara 40-60 ℃ hingga tidak lebih dari 110 ℃.Karena pelepasan air, jarak partikel menjadi lebih pendek, dan panjang serta volume sampel dapat menyusut.Penyusutan pengeringan dibagi menjadi penyusutan linier dan penyusutan volumetrik, yang dinyatakan sebagai persentase perubahan panjang dan volume lumpur kaolin setelah pengeringan hingga berat konstan.Penyusutan pengeringan kaolin umumnya 3-10%.Semakin halus ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifiknya, semakin baik plastisitasnya, dan semakin besar penyusutan pengeringannya.Penyusutan jenis kaolin yang sama berbeda-beda tergantung banyaknya air yang ditambahkan.

Keramik tidak hanya memiliki persyaratan ketat untuk plastisitas, daya rekat, penyusutan pengeringan, kekuatan pengeringan, penyusutan sintering, sifat sintering, ketahanan api, dan warna putih kaolin pasca pembakaran, tetapi juga melibatkan sifat kimia, terutama keberadaan unsur kromogenik seperti besi, titanium, tembaga, kromium, dan mangan, yang mengurangi warna putih pasca pembakaran dan menghasilkan bintik-bintik.