Distribusi ukuran partikel
Distribusi ukuran partikel mengacu pada proporsi (dinyatakan dalam persentase kandungan) partikel dalam kaolin alami dalam rentang ukuran partikel berbeda yang kontinu (dinyatakan dalam ukuran mesh milimeter atau mikrometer). Karakteristik distribusi ukuran partikel kaolin sangat penting untuk selektivitas dan aplikasi proses bijih. Ukuran partikelnya memiliki dampak signifikan pada plastisitas, viskositas lumpur, kapasitas pertukaran ion, kinerja pencetakan, kinerja pengeringan, dan kinerja sintering. Bijih kaolin memerlukan pemrosesan teknis, dan kemudahan pemrosesannya hingga kehalusan yang dibutuhkan telah menjadi salah satu standar untuk mengevaluasi kualitas bijih. Setiap departemen industri memiliki persyaratan ukuran partikel dan kehalusan spesifik untuk berbagai penggunaan kaolin. Jika Amerika Serikat mensyaratkan kaolin yang digunakan sebagai pelapis memiliki ukuran kurang dari 2 μm, maka kandungan μm mencapai 90-95%, dan pengisi pembuatan kertas memiliki ukuran kurang dari 2 μm, maka proporsi μm adalah 78-80%.

Keliatan
Tanah liat yang terbentuk dari kombinasi kaolin dan air dapat berubah bentuk di bawah gaya eksternal, dan setelah gaya eksternal dihilangkan, tanah liat tersebut masih dapat mempertahankan sifat deformasi ini, yang disebut plastisitas. Plastisitas adalah dasar dari proses pembentukan kaolin dalam badan keramik, dan juga merupakan indikator teknis utama dari proses tersebut. Biasanya, indeks plastisitas dan indeks plastisitas digunakan untuk mewakili besarnya plastisitas. Indeks plastisitas mengacu pada kadar air batas cair bahan tanah liat kaolin dikurangi kadar air batas plastis, yang dinyatakan dalam persentase, yaitu indeks plastisitas W = 100 (W batas cair – W batas plastisitas). Indeks plastisitas mewakili kemampuan bentuk bahan tanah liat kaolin. Beban dan deformasi bola tanah liat selama kompresi dan penghancuran dapat diukur langsung menggunakan meter plastisitas, yang dinyatakan dalam kg·cm. Seringkali, semakin tinggi indeks plastisitas, semakin baik kemampuan bentuknya. Plastisitas kaolin dapat dibagi menjadi empat tingkatan.

Kekuatan plastisitas Indeks plastisitas Indeks plastisitas
Plastisitas kuat >153,6
Plastisitas sedang 7-152.5-3.6
Plastisitas lemah 1-7<2.5

Daya ikat mengacu pada kemampuan kaolin untuk bergabung dengan bahan baku non-plastik untuk membentuk massa lempung plastis dan memiliki kekuatan pengeringan tertentu. Penentuan daya ikat melibatkan penambahan pasir kuarsa standar (dengan komposisi massa fraksi ukuran partikel 0,25-0,15 mm yang berjumlah 70% dan fraksi ukuran partikel 0,15-0,09 mm yang berjumlah 30%) ke kaolin. Kandungan pasir tertinggi yang masih dapat mempertahankan bentuk bola lempung plastis dan kekuatan lentur setelah pengeringan digunakan untuk menentukan ketinggiannya. Semakin banyak pasir yang ditambahkan, semakin kuat daya ikat tanah kaolin ini. Biasanya, kaolin dengan plastisitas yang kuat juga memiliki daya ikat yang kuat.

Kinerja pengeringan
Kinerja pengeringan mengacu pada kinerja lumpur kaolin selama proses pengeringan. Ini termasuk penyusutan pengeringan, kekuatan pengeringan, dan sensitivitas pengeringan.

Penyusutan pengeringan mengacu pada penyusutan tanah liat kaolin setelah dehidrasi dan pengeringan. Tanah liat kaolin umumnya mengalami dehidrasi dan pengeringan pada suhu berkisar antara 40-60 ℃ hingga tidak lebih dari 110 ℃. Karena pelepasan air, jarak antar partikel memendek, dan panjang serta volume sampel mengalami penyusutan. Penyusutan pengeringan dibagi menjadi penyusutan linier dan penyusutan volumetrik, yang dinyatakan sebagai persentase perubahan panjang dan volume lumpur kaolin setelah pengeringan hingga berat konstan. Penyusutan pengeringan kaolin umumnya 3-10%. Semakin halus ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, semakin baik plastisitasnya, dan semakin besar penyusutan pengeringannya. Penyusutan jenis kaolin yang sama bervariasi tergantung pada jumlah air yang ditambahkan.

Keramik tidak hanya memiliki persyaratan ketat untuk plastisitas, adhesi, penyusutan pengeringan, kekuatan pengeringan, penyusutan sintering, sifat sintering, ketahanan api, dan keputihan pasca pembakaran kaolin, tetapi juga melibatkan sifat kimia, terutama keberadaan unsur-unsur kromogenik seperti besi, titanium, tembaga, kromium, dan mangan, yang mengurangi keputihan pasca pembakaran dan menghasilkan bintik-bintik.