Kekuatan dielektrik – medan listrik maksimum yang dapat ditahan suatu material tanpa mengalami kerusakan – meningkat secara signifikan pada keramik yang mengandung bubuk wollastonit. Dengan tingkat kemurnian yang biasanya melebihi 95% CaSiO3 dan konsentrasi pengotor konduktif yang rendah (seperti besi dan natrium), wollastonit membantu mempertahankan resistansi isolasi yang tinggi bahkan pada tegangan yang melebihi 10kV. Ketika tersebar secara merata dalam matriks keramik (sering dikombinasikan dengan alumina atau magnesia), partikel-partikelnya yang berbentuk jarum menciptakan jalur yang berliku-liku untuk arus listrik, mencegah terjadinya percikan api dan memastikan kinerja yang stabil di lingkungan tegangan tinggi. Hal ini membuat keramik yang diperkuat wollastonit cocok untuk aplikasi kritis di mana kegagalan isolasi dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau bahaya keselamatan.

Pengurangan porositas adalah manfaat utama lain dari bubuk wollastonit dalam keramik listrik. Selama proses sintering, ukuran partikelnya yang halus (5-20 mikron) mengisi celah di antara partikel keramik yang lebih besar, mendorong pemadatan dan meminimalkan rongga. Struktur mikro yang padat ini tidak hanya meningkatkan kekuatan mekanik (mengurangi kerusakan selama penanganan dan pengoperasian) tetapi juga mencegah infiltrasi kelembaban dan gas – faktor-faktor yang dapat menurunkan sifat isolasi seiring waktu. Untuk isolator luar ruangan yang terpapar hujan, kelembaban, dan polusi, porositas rendah ini sangat penting untuk mempertahankan kinerja dielektrik jangka panjang.

Konduktivitas termal ditingkatkan pada keramik yang mengandung wollastonit, mengatasi tantangan kritis pada komponen tegangan tinggi yang menghasilkan panas signifikan selama pengoperasian. Dengan konduktivitas termal sekitar 3 W/m·K (lebih tinggi daripada banyak pengisi keramik tradisional), wollastonit meningkatkan perpindahan panas dari elemen konduktif, membantu menjaga suhu operasi yang stabil. Kemampuan manajemen termal ini memperpanjang umur komponen dengan mencegah degradasi isolasi akibat panas, yang sangat penting pada transformator dan peralatan distribusi daya di mana panas berlebih dapat menyebabkan kegagalan fatal.

Stabilitas suhu tinggi memastikan keramik yang diperkuat wollastonit berkinerja andal di bawah siklus termal. Mineral ini mempertahankan struktur dan sifatnya pada suhu hingga 1500°C, tahan terhadap suhu tinggi yang ditemui selama pembuatan (sintering) dan dalam penggunaan. Stabilitas ini mencegah perubahan fasa atau ketidaksesuaian ekspansi termal yang dapat menciptakan tegangan internal atau retakan, memastikan integritas dimensi dan kinerja yang konsisten di seluruh variasi suhu.

Keunggulan pemrosesan membuat bubuk wollastonit mudah dimasukkan ke dalam formulasi keramik. Bubuk ini meningkatkan kekuatan mentah (kekuatan keramik yang belum dibakar), mengurangi kerusakan selama pembentukan dan penanganan. Penyerapan kelembapannya yang rendah menyederhanakan proses pengeringan, sementara kompatibilitasnya dengan pengikat keramik umum memastikan pencampuran dan pembentukan yang seragam. Untuk bentuk yang kompleks seperti cakram isolator atau blok terminal, sifat aliran wollastonit selama pencetakan membantu menjaga akurasi dimensi, mengurangi kebutuhan pasca-pemrosesan.

Pengendalian mutu sangat penting untuk bubuk wollastonit kelas listrik. Pemasok melakukan pengujian ketat terhadap kekuatan dielektrik, distribusi ukuran partikel, dan tingkat pengotor, untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri seperti spesifikasi IEC (International Electrotechnical Commission). Perlakuan permukaan dengan zat penghubung dapat digunakan untuk meningkatkan ikatan dengan matriks keramik, sehingga lebih meningkatkan sifat mekanik dan listrik.